Inconel 600 601 625 718 800 Bar

Distributor von Nickellegierungen aus China.

Zu den verfügbaren Formen gehören Rohre, Stangen, Röhren, Stäbe, Bleche, Platten, Spulen, Winkel, Kanäle, Balken, Rollen und Streifen. Produkte sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich. 

Zu den Dienstleistungen gehören Schlitzen, Richten und Spannungsrichten, Scheren und Scheren, Blechbrennen, Glühen, Drehen und Polieren, Lagern und Umverpacken, Lackieren, chemisches Fräsen, Schleifen, Plasmaschneiden, Sägeschneiden, Wärmebehandeln, Honen, Verzinken, Laserschneiden, spitzenloses Schneiden Schleifen, Export, Versand, Exportverpackung, Produktionsscheren und Coil-Nivellierung. 

Zu den bedienten Märkten gehörten die Chemie-, Automobil-, Flugzeug-, Raumfahrt-, Medizin-, Maschinen- und Lebensmittelmärkte.

Zu den üblichen Elementen, mit denen Nickel legiert wird, um Nickellegierungen zu bilden, gehören Eisen, Kupfer, Chrom, Mangan, Kohlenstoff und Silizium. Aufgrund des breiten Spektrums an Elementen, mit denen Nickel legiert werden kann, gibt es entsprechend viele Branchen, in denen Nickellegierungen eingesetzt werden, darunter Medizin, Energieerzeugung, Kernkraftwerke und viele andere Anwendungen. Militär, verwendet in Waffen, Fahrzeugen; industrielle Fertigung, verschiedene Maschinen; Marine, für Schifffahrt und Luft- und Raumfahrt.

Es gibt eine große Anzahl von Nickellegierungen, die oft nach ihrem zweitwichtigsten Element, den Eigenschaften, die sie aufweisen, oder den Verwendungszwecken, für die sie eingesetzt werden, kategorisiert werden. Nitinol wird beispielsweise auch als Nickel-Titan-Legierung oder Formgedächtnislegierung bezeichnet. Ein weiteres Beispiel ist Nichrom, auch Nickel-Chrom-Legierung oder elektrische Widerstandslegierung genannt. Einige andere beliebte Arten von Nickellegierungen sind Hastelloy, Kupfernickel, Monel, Inconel, Neusilber und Alumel.

UNS N06600, W.Nr. 2.4816

Inconel (Nickel-Chrom-Eisen)-Legierung 600 ist ein Standardwerkstoff für Anwendungen, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Die Legierung verfügt außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften und bietet die gewünschte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit.

Der hohe Nickelgehalt verleiht der Legierung Beständigkeit gegen Korrosion durch viele organische und anorganische Verbindungen und macht sie außerdem praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Chrom verleiht Beständigkeit gegenüber Schwefelverbindungen und bietet außerdem Beständigkeit gegenüber oxidierenden Bedingungen bei hohen Temperaturen oder in korrosiven Lösungen. Die Legierung ist nicht ausscheidungshärtbar; es wird nur durch Kaltumformung gehärtet und verstärkt. Die Vielseitigkeit der Inconel-Legierung 600 hat zu ihrem Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen mit Temperaturen von kryogenen bis über 2000 °F (1095 °C) geführt.

Die Legierung wird aufgrund ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in der chemischen Industrie verwendet. Zu den Anwendungen gehören Heizgeräte, Destillierapparate, Blasentürme und Kondensatoren für die Verarbeitung von Fettsäuren; Verdampferrohre, Rohrböden und Flockenböden zur Herstellung von Natriumsulfid; und Ausrüstung für den Umgang mit Abietinsäure bei der Herstellung von Papierzellstoff.

Inconel Nickel-Chrom-Eisen-Legierung 601 (UNS N06601/W.Nr. 2.4851)

ist ein universell einsetzbarer technischer Werkstoff für Anwendungen, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Eine herausragende Eigenschaft der Inconel-Legierung 601 ist ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation. Die Legierung verfügt außerdem über eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion, eine hohe mechanische Festigkeit und lässt sich leicht formen, bearbeiten und schweißen.

UNS N06625, W.Nr. 2.4856

Inconel 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit einem Zusatz von Molybdän und Niob. Diese Zusätze verleihen der Legierung bessere mechanische Eigenschaften und eine bessere Korrosionsbeständigkeit, ohne dass das Material gehärtet werden muss. Inconel 625 wird in der Offshore- und Luft- und Raumfahrtindustrie, aber auch in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung eingesetzt.

Inconel-Legierung 686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)

ist eine einphasige, austenitische Ni-Cr-Mo-W-Legierung, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Reihe rauer Umgebungen bietet.

UNS N07718, W.Nr. 2.4668

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung, die außerdem erhebliche Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringere Mengen an Aluminium und Titan enthält. Die Legierung vereint Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit hervorragender Schweißbarkeit, einschließlich Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen. Inconel 718 verfügt über eine ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis 700 °C. Wir führen sowohl lösungsgeglühtes AMS 5662 als auch ausalterungsgehärtetes AMS 5663. Die Legierung wird in Gasturbinen, Raketenmotoren, Raumfahrzeugen, Kernreaktoren und Pumpen verwendet.

Inconel-Legierung X-750 (UNS N07750/W. Nr. 2.4669)

ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung, die aufgrund ihrer Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit und hohen Festigkeit bei Temperaturen bis 1300 °F verwendet wird. Obwohl ein Großteil der Wirkung der Ausscheidungshärtung bei steigender Temperatur über 1300 °F verloren geht, weist wärmebehandeltes Material eine nutzbare Festigkeit bis zu 1800 °F auf. Alloy X-750 verfügt auch über hervorragende Eigenschaften bis hin zu kryogenen Temperaturen. Die Wirtschaftlichkeit der Inconel-Legierung X-750 gepaart mit ihrer Verfügbarkeit in allen gängigen Mühlenformen hat zu Anwendungen in einer Vielzahl von Industriebereichen geführt. In Gasturbinen wird es für Rotorblätter und -räder, Bolzen und andere Bauteile verwendet. Die Inconel-Legierung X-750 wird häufig in Schubkammern von Raketentriebwerken verwendet. Zu den Anwendungen in Flugzeugzellen gehören Schubumkehrer und Heißluftkanalsysteme. Große Druckbehälter werden aus der Inconel-Legierung X-750 hergestellt. Weitere Anwendungen sind Wärmebehandlungsvorrichtungen, Formwerkzeuge, Extrusionsdüsen und Prüfmaschinengriffe. Für Federn und Befestigungselemente wird die Inconel-Legierung X-750 bei Temperaturen unter Null bis 1200 °F verwendet.